Лазеры находят широкое применение в промышленности. С их помощью выполняются процессы резки и сварки металлов, а также их маркировка и сверление. Лазер используется также в процессах обработки поверхностей, в частности для закалки, плавки и обогащения поверхностного слоя. В данной статье мы рассмотрим преимущества использования лазерной резки металлов.
Лазерная резка металла является одним из самых современных методов обработки металлов. Лазер дает эффект, близкий по своим параметрам к тем, которые мы получаем, применяя механическую обработку металлов, а основное различие между этими двумя методами заключается в использовании режущего хладагента.
Что такое лазерная резка?
Лазерной резкой мы называем процесс, в котором энергия пучка лазерного излучения расплавляет или растворяет, или испаряет разрезаемый материал непосредственно во время резки. В ходе процесса требуется, одновременно использование лучка лазера и потока газа.
Поскольку процесс проходит бесконтактно, устройства не подвержены образованию дефектов, что существенно отражается на снижение стоимости эксплуатации оборудования и предотвращении простоев производства. Лазерные устройства позволяют также проводить в одном цикле различных видов резки, например, фасонной и прожига.
Используя лазер для резки металла, мы имеем дело со значительным ограничением зоны воздействия тепла, что означает минимальное воздействие высоких температур на обрабатываемый материал. Мы наблюдаем также более низкие остаточные напряжения и деформации металла.
По сравнению с другими методами обработки металлов, лазерная резка выделяет минимальное количество вредных частиц пыли и дыма, таким образом, является наиболее безопасным способом обработки металла для человека и окружающей среды.
К основным преимуществам лазерной резки относят, прежде всего, очень высокую скорость резки и в то же время обеспечение чрезвычайно высокой точности резки и снижение шероховатости поверхности резки.
Щель, являющаяся результатом лазерной резки, характеризуется минимальным отклонением и округлением, имеет ровную, гладкую поверхность, при этом очень узкую. В результате лазерной резки не образуется шлак на верхней кромке металла.
Благодаря этому не требуется дальнейшая обработка элементов, что значительно сокращает весь процесс и снижает его стоимость, по сравнению, например, с плазменной резкой.