Газоблок - популярный современный строительный материал с отличными характеристиками. Качество всего готового дома во многом зависит от правильно выбранных товаров. Что бы знать, на что при выборе стоит обратить внимание, нужно знать о материалы хотя бы основы. Очень важно выбрать качественный газобетон, который будет отвечать всем нормативным параметрам. А качество - это в первую очередь выполнение всех правил изготовления.
Изготавливают газоблок из нескольких несложных компонентов. Сначала подготавливают все исходные вещества в нужной пропорции. От качества этих товаров и соотношения будут зависеть свойства готового газоблока.
Для изготовления смешивают сухие компоненты: цемент и песок. Которые занимают соответственно 50-70% и 20-40%. Выбранным цементом в основном определяется будущая марка газобетона. Песок очищают предварительно от примесей и грязи, просеивают. И при необходимости - измельчают. Подготовленный песок смешивают с цементом.
Купить газобетонные блоки вы можете на сайте https://keramikfest.com.ua/wallblocks/aerated_concrete.
Добавляют известь и парообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. А точнее суспензия - так проще ее использовать. И на финише добавляют чистую воду и хорошо перемешивают. Все это можно выполнить как вручную, так и с помощью бетономешалки или других ручных инструментов. На больших предприятиях все процессы автоматизированы: от подачи и точного дозирования, до перемешивания.
Далее подготовленную смесь разливают по формам. Наполняются формы только на половину. После этого происходит первичное затвердевание. Алюминиевая пудра вступает в реакцию, исходные веществ меняют свои свойства. Создается полностью новый материал со своими уникальными характеристиками. Под действием газа создаются поры и все увеличивается в объёме до двух раз. Когда закончиться первичное отвердение, массу достают из форм, подравнивают и разрезают на нужные пропорции. На заводе, как и предыдущий этап все делается механизировано. С помощью специальных металлических струн разрезаются блоки и перемещаются для окончательной сушки.
В зависимости от вида сушки на рынке представлены два вида блоков - автоклавный и неавтоклавный.
При автоклавном влажные блоки помещают в специальные барокамеры, которые называются автоклавами. Там они окончательно отвердевают под высоким давлением, паром и повышенной температуре. Технической документацией установлено использования давления до 12 бар и температуры до 2000 градусов.
Автоклавные блоки получаются крепкими с точными характеристиками.
Неавтоклавные газоблоки так же можно использовать для строительства. Разница в том, что процесс затвердевания происходит в обычных погодных условиях. Блоки складывают в сухое место, где происходит окончательное формирование. Поскольку природные условия не являются константой, утверждать о получении нужного конечного результата не совсем верно.