Износ твердосплавных пластин вполне естественное явление, когда выполнение рабочих операций происходит постоянно, ежедневно и на протяжении многих часов. По этой причине, многие думают, как сделать так, чтобы увеличить срок эксплуатации инструментов, которые предназначены для резки металла. На самом деле, сделать это достаточно легко. Следует просто понять, что приводит к износу. Определив причины, далее проводятся профилактические меры, которые увеличивают срок эксплуатации твердосплавных пластин.

Немного другая ситуация обстоит в случае, когда твердосплавная пластина применялась одна и та же, операции были одни и те же, но в какой момент пластины стали нерабочими за гораздо короткое время. Замена на новые приводит к аналогичному результату. В таких случаях, следует понять причины, которые приводят к быстрому износу. Если оставить всё на самотёк, то это будет напрямую влиять на качество обработки металлических изделий, конструкций и материалов. Причем, влиять не в самую лучшую сторону.

Разберемся в чём дело и приведём 5 признаков, которые чаще всего встречаются в мире металлообработки и становятся основанием для быстрой смены твердосплавных пластин.

5 признаков

И сразу к делу. 5 признаков, по которым твердосплавные пластины быстро изнашиваются следующие:


  1. Быстрое стирание задней поверхности – вне зависимости от материала, над которым ведётся работа, в какой-то момент задняя поверхность износится. Если это происходит быстро, то обращайте внимание на процесс подачи жидкости, которая служит в качестве смазки и охлаждения. Вполне вероятно, что имеет смысл произвести перенастройку;

  2. Формирование углублений – это происходит, когда на высокой скорости выполняется обработка титановых или чугунных изделий. Решением проблемы становится приобретение более качественной оснастки, которая отлично справляется с сильными нагрузками в виде повышенной температуры и механическом давлении;

  3. Формирование заусенцев и наростов – решением становится постоянно охлаждение. Для этого рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость с необходимым уровнем концентрации активных компонентов;

  4. Кромка пластины крошится – причиной становится некорректная настройка оборудования. Рекомендует перенастроить инструмент, а также следить, не появляются ли наросты;

  5. Формирование трещин на режущей кромке – если появляются трещины, то рекомендуется применять другие пластины. Те, которые выдерживают сильный нагрев в процессе работы.

Проверяйте степень износа твердосплавных пластин, а также следуйте рекомендациям для выполнения качественной обработки!